应在开盘前1h 左右
2019-06-12 02:14
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混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料设备系统)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。

⑴浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的保护钢筋的保护层垫块是杏符合规范要求。⑵如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。⑶施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净,已经露出石子,并浇水湿润,无明水。⑷梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕,并经过隐预检。⑸自拌混凝土,应在开盘前1h 左右,测定砂石含水率,调整施工配合比。

⑴柱浇筑前底部应先填5~10cm 厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,柱混凝土应分层浇筑振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm, 振捣棒不得触动钢筋和预埋件。⑵柱高在3m 之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3m 时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实,并用箍箍牢。⑶柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定,并且应当计算每层混凝土的浇筑量,用专制料斗容器称量,保证混凝土的分层准确,并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度,混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备,保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。⑷柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在柱梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h,使其初步沉实,再继续浇筑。⑸浇筑完后,应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

4 操作工艺

关键词:施工准备;质量要求;工艺流程;操作工艺;成品保护

4.3 柱的混凝土浇筑

4.10 成品保护

混凝土现场搅拌工艺:

⑴如柱、墙的混凝土强度等级相同时,可以同时浇筑,反之宜先浇筑柱混凝土,预埋剪力墙锚固筋,待拆柱模后,再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。⑵剪力墙浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑5~10cm 厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆,并用铁锹入模,不应用料斗直接灌人模内。(该部分砂浆的用量也应当经过计算,使用容器计量)⑶浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度按照规范的规定实施,因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。⑷振捣棒移动间距应小于40cm,每一振点的延续时间以表面泛浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5~10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣,下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣。⑸墙体混凝土浇筑高度应高出板底20~30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

⑴梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用赶浆法,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。⑵和板连成整体高度大于lm 的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2~3mm 处。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。⑶梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。⑷浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。⑸施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。⑹施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa 时,才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子和混凝土软弱层,并用水冲洗干净后,先浇一层同配比减石子砂浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝上紧密结合。

⑴水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。⑵砂、石子:根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、硅强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。⑶水:自来水或不含有害物质的洁净水。⑷外加剂:根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后,方可在工程上使用。必要时要求厂家提供含碱量的报告。⑸掺合料:根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料。质量符合现行标准。必要时要求厂家提供含碱量的报告。⑹钢筋:钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。⑺脱模剂:水质隔模剂。

5总结

1.1 施工前作业条件

⑴按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。⑵同条件试块的取样要分情况对待,拆模试块(1.2mpa,50%,75%设计强度,100%设计强度);外挂架要求的试块(7.5mpa)。

1 施工前准备

所有浇筑的混凝土楼板而应当扫毛,扫毛时应当顺个方向扫,严禁随意扫毛,影响混凝土表面的观感

4.8 养护

⑴框剪结构混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件和管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。⑵浇筑混凝土用的架子和马道已支搭完毕,并经检查合格。⑶水泥、砂、石和外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单。⑷磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确,振捣器(棒)经检验试运转合格。⑸工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑申请书已被批准。

1.2 材质要求

4.9 混凝土试块留置

⑴楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。⑵施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3 的部位。

⑴要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道,保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。⑵不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步侧模板上踩,应搭设跳板,保护模板的牢固和严密。⑶已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2mpa 以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。⑷在浇筑混凝土时,要对已经完成的成品进行保护,则浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时的清理干净,洒落的混凝土也要随时清理干净。⑸对阳角等易碰坏的地方,应当有措施。⑹冬期施工在已浇的楼板上覆盖时,要在铺的脚手板上操作,尽量不踏脚印。

⑴钢筋工程。⑵模板工程。⑶混凝土工程。

⑴每次浇筑混凝土前1.5h 左右,由土建工长或混凝土工长填写混凝土浇筑申请书,一式3 份,施工技术负责人签字后,土建工长留一份,交试验员一份,资料员一份归档。⑵试验员依据混凝土浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整混凝土配合比中的材料用量,换算每盘的材料用量,写配合比板,经施工技术负责人校核后,挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。⑶材料用量、投放:水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为2%,砂石料的计量误差为3%。投料顺序为:石子、水泥、外加剂粉剂、掺合料、砂子、水、外加剂液剂。⑷搅拌时间:强制式搅拌机:不掺外加剂时不少于90s;掺外加剂时不少于120s。自落式搅拌机:在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。⑸当一个配合比第一次使用时,应由施工技术负责人主持,做混凝土开盘鉴定。如果混凝土和易性不好,可以在维持水灰比不变的前提下,适当调整砂率、水及水泥量,至和易性良好为止。

2 质量要求

4.5剪力墙混凝土浇筑

注:⑴、⑵、⑶项具体要求请参照施工验收规范中,相应部分。

摘要: 本文笔者着重探讨了框剪结构混凝土浇筑的相关材料、机具准备、质量要求及施工管理。

3 工艺流程

1.3 主要机具

4.4梁、板混凝土浇筑

以上是笔者通过对参与建设的框架结构、单跨跨度32m、建筑面积5613m2 的吉荣装配业务用房混凝土浇筑中以上几点的控制,其混凝土浇筑的质量得到很好的保证,顺利的完成混凝土浇筑,该工程获得了优良工程。

4.1 作业准备

4.2 混凝土搅拌

4.6 楼梯混凝土浇筑

作业准备混凝土搅拌混凝土运输柱、梁、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣养护

中图分类号:tu71 文献标识码:a 文章编号

混凝土浇筑完毕后,应在12h 以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于7 昼夜。

4.7 扫毛

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